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    制冷鋁排管系統沖霜調試的技術分享

    ?  由于冷風機化霜采用水沖霜方式,所以本次調試介紹只涉及制冷鋁排管系統。

      某冷庫中,每個設備與電力供應當準備就序,在開機之前的準備工作均應檢查無誤,其制冷系統正常運行。五間冷庫的降溫速度大體一致,庫溫降于-18℃時,吸氣壓力0.8bar,排氣壓力11bar,排液桶壓力0.8bar。制冷運行兩天,鋁排管表面有薄薄的一層箱,壓縮機只一臺15P的便可維持庫溫。

      將1#冷庫的控制旋鈕由制冷位置旋到沖霜位置,1#冷庫排管的供液電磁閥和回氣電磁閥關閉,同時沖霜主電磁閥、沖霜電磁閥、回液電磁閥、減壓電磁閥、落液電磁閥一起打開。PLC指令其他每個冷庫中的供液電磁閥和回氣電磁閥打開,啟動兩個低溫15P壓縮機。觀察壓力表,吸氣壓力0.95bar,排氣壓力14bar,排液桶壓力2.5bar,制冷設備運轉正常。制冷鋁排管表面霜層在沖霜開始10min時已經化完,繼續化霜程序5min,排液桶內液位在1/2位置。

      將1#冷庫的控制旋鈕由沖霜位置旋到停止位置,沖霜電磁閥、回液電磁閥、減壓電磁閥、落液電磁閥同時關閉。單擊PLC觸摸屏上面的“加壓”“開啟”指令,打開加壓電磁閥;

      當排液桶壓力≥冷凝壓力時,單擊PLC觸摸屏上面的“排液”“開啟”指令,打開排液電磁閥,排液桶的制冷劑進入供液管參與制冷。排液20min,觀察排液桶里面的制冷劑便將排空,依次單擊PLC觸摸屏上的“加壓”“關閉”指令和“排液”“關閉”指令。減壓電磁閥自動開啟,把排液桶里面的壓力減到吸氣壓力后自動關閉。

      將1#冷庫的控制旋鈕由停止位置旋到制冷位置,沖霜主電磁閥關閉,其他每個冷庫均恢復到自動制冷運行。電腦顯示1#冷庫化霜前后溫度差是0.5℃。

      經調試,表明直接應用膨脹供液制冷工藝可實現熱氟去霜,且:(1)庫溫波動??;(2)化霜次數少:運用排管制冷,其傳熱的溫差較小,結霜較慢,每運行5到8個月才需化一次霜;(3)化霜速度快:鋁排管,運用外徑φ22的鋁合金管,輔以三組翅片,可使得霜層加速滑落;(4)操作簡便:PLC控制器可現場編制程序,化霜的程序可按照用戶需求個性化編制,用戶只要簡單的單擊屏幕顯示的操作命令即可;總之制冷鋁排管的節能成果是相當顯明的。

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