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            規避鋁排管工藝中產生裂紋的途徑

            ?  眾所周知,在制作鋁排管的工藝流程中,不可規避的會產生裂紋的現象,據資料得知,防止裂紋產生的途徑有二:一是減小熱應力,二是改進鑄造組織。這兩條途徑都可以通過調整工藝參數來實現。

              一、減低澆注溫度:

              減低澆注溫度可以減小結晶過程中的溫度梯度,從而減小熱應力。鋁排的塑性較好,可通過內部塑性變形使部分應力裂紋減緩。減低澆注溫度還能夠減少由模壁上脫落的游離晶體之重熔,增加了增殖作用,利于形成相對致密的晶粒組織。因此,減低澆注溫度既可以減小熱應力又可以獲得較致密的組織,是防止裂紋發生的一個相當有益的工藝措施。澆鑄溫度保持在720~730℃為宜。

              二、適當減小冷卻水壓:

              增加冷卻強度可以增加過冷度,加強鋁排管的形核率。當前只可依靠加強錠?;蛘呤墙Y晶器激冷的力來增進冷卻的強度,模壁激冷的作用限于鑄錠表面,對截面較大的鑄錠反而會造成越大的溫度梯度,繼而發生大的熱應力,使得鋁排產生裂紋的傾向增加,無法得到理想的結果。但過低的冷卻強度會影響細等軸晶組織的形成,減低鋁排鑄錠強度。因此,適當的減小冷卻水壓可良好地防止裂紋發生,實際生產中冷卻水壓一般應為0.2~0.3MPa。

              三、合理的澆注速度:

              一般情況下,過高的澆注速度會增加鑄錠內應力以及熱裂傾向,而過低的澆注速度易引起冷裂紋。鑄錠斷面尺寸不同,其裂紋傾向性隨著澆注的速度變化也不一樣。當鋁排鑄錠尺寸一定時,熱裂傾向隨澆注速度增加而增加;在澆注速度和冷卻水壓既定的情況下,鑄錠尺寸越大,溫度梯度就越大,熱裂傾向性也隨之增加,澆鑄速度宜控制在80~220mm/min。

              四、添加細化劑:

              向鋁液中加入少量的細化劑,可促使熔體里部非均質生核,凝固鋁排管時產生大的形核率,從而獲得致密細小的晶粒組織,增加鋁排鑄錠的抗裂紋能力。

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